Технологии устойчивого развития

Современное социальное и экономическое благополучие во многом зависит от надежных и недорогих поставок энергетических ресурсов, а также от сопутствующих им технологий, повышающих безопасность, производительность, эффективность и устойчивость энергосистем.

Приоритетные технологические направления:

  • повышение коэффициента извлечения нефти на зрелых месторождениях;
  • разработка многофазных месторождений;
  • добыча из низкопроницаемых коллекторов;
  • эффективная и безопасная работа на шельфе в ледовых условиях;
  • разработка и производство катализаторов процессов нефтепереработки.
Объекты интеллектуальной собственности (ОИС) ПАО «Газпром нефть», ед.
Объекты интеллектуальной собственности (ОИС) ПАО «Газпром нефть»

По каждому приоритетному направлению реализуются либо запланированы проекты создания, апробации и внедрения необходимых технологий.

Основополагающие документы:

  • Технологическая стратегия Блока разведки и добычи;
  • Технологическая стратегия в сегменте добычи на шельфе;
  • Стратегия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) Блока логистики, переработки и сбыта;
  • Программа инновационного развития.

В Компании создана современная инновационная инфраструктура, включающая научные и технологические центры (Научно-технический центр, «Технологический центр «Бажен», Научно-исследовательский центр битумных материалов), технопарки (Технопарк промышленной автоматизации, Технопарк корпоративных информационных технологий) и другие площадки для развития технологий.

Стратегия технологического лидерства

Компания определила технологическое лидерство как один из трех ключевых приоритетов Стратегии развития до 2030 г.

25 млрд ₽
инвестировано в 2019 г. в рамках Программы инновационного развития «Газпром нефти»

Ключевые проекты и результаты 2019 года

Геологоразведка и добыча углеводородов

В рамках национального проекта создания комплекса технологий для разработки баженовской свиты подтверждена эффективность технологии многостадийного гидроразрыва пласта в горизонтальных скважинах. Продолжались изучение доманиковых отложений в Оренбургской области (проект «Доманик»), разработка технологии поиска запасов углеводородов в доюрских горизонтах (проект «Палеозой»), а также изучение ачимовских залежей.

По результатам пилотного проекта c использованием технологии химического заводнения на Западно-Салымском месторождении коэффициент извлечения нефти увеличился на 17 п. п. На ближайшие годы запланированы испытания новых поверхностно-активных веществ – полимерных композиций на Холмогорском и Суторминском месторождениях.

Технология смешивающегося вытеснения, чья высокая эффективность подтверждена лабораторными испытаниями, обеспечит дополнительную добычу на месторождениях с высоким газовым фактором. На 2020 г. запланировано строительство поверхностной инфраструктуры для внедрения технологии на объектах Компании.

Внедрение цифровых инструментов позволяет вывести на новый уровень ключевые компетенции «Газпром нефти» (геологическая оценка, бурение, управление производством и строительством). В ходе опытно-промышленных испытаний на Вынгапуровском месторождении в 2019 г. Компания получила дополнительную добычу на основании рекомендаций цифровой системы, осуществляющей поиск пропущенных интервалов. Модель на основе технологий машинного обучения обрабатывает геологические данные и выявляет перспективные пласты, которые из-за небольшого размера либо сложного строения не были обнаружены традиционными методами. Тиражирование технологии позволит Компании увеличить добычу без дополнительных затрат на создание инфраструктуры.

В «Газпромнефть - Ямале» проведена апробация самообучающегося программного обеспечения, прогнозирующего смену горной породы в процессе бурения. Предупреждая о скором выходе за пределы продуктивной зоны, система дает оператору возможность своевременно скорректировать траекторию бурения.

Нефтепереработка, логистика и сбыт

«Газпром нефть» внедрила цифровую систему управления арктической логистикой «Капитан», обеспечивающую бесперебойную отгрузку нефти Приразломного и Новопортовского месторождений.

В рамках национального проекта «Газпром нефти» по созданию первого в России современного завода по производству катализаторов для нефтепереработки разрабатываются эффективные катализаторы для замещения импортной продукции. Ведется строительство высокотехнологичного катализаторного производства в г. Омске.

Вклад цифровизации в устойчивое развитие

В сентябре 2019 г. Совет директоров «Газпром нефти» утвердил Стратегию цифровой трансформации Компании до 2030 г.

Планируемые изменения направлены на повышение гибкости и эффективности управления на основе данных и цифровых двойников активов. Компания ведет разработку собственных решений в области искусственного интеллекта, промышленного интернета вещей, робототехники, беспилотных аппаратов и других технологий «Индустрии 4.0».

Реализация Стратегии позволит Компании значительно повысить уровень промышленной безопасности благодаря существенному сокращению участия человека в опасных производственных процессах и применению технологий роботизированного производства.

Александр Дюков

Мы первыми в России создаем масштабное производство современных каталитических систем для нефтепереработки, которое будет работать на основе отечественных технологий. В партнерстве с российскими учеными «Газпром нефть» обеспечит выпуск продукции, превосходящей по своим характеристикам мировые аналоги. Новое производство не только будет ориентировано на внутренний рынок, но и сможет предоставить качественные российские каталитические системы зарубежным потребителям.

Александр Дюков Генеральный директор ПАО «Газпром нефть»
Национальный проект по разработке новых видов катализаторов

В рамках национального проекта «Газпром нефть» создает новое катализаторное производство, которое позволит полностью обеспечить потребности российских НПЗ в катализаторах вторичных процессов переработки.

«Газпром нефть» фактически создает новую отрасль, развивая производство катализаторов на Омском НПЗ.

От 70 до 100 % – зависимость российской нефтеперерабатывающей отрасли от импорта катализаторов различных типов.

Проектная мощность нового производства – 21 тыс. т катализаторов в год: 15 тыс. т катализаторов каталитического крекинга, 4 тыс. т – гидроочистки и 2 тыс. т – продукции для гидрокрекинга.

Новый завод спроектирован по полному технологическому циклу, что предусматривает производство всех компонентов катализаторов.

Проект внесет вклад в развитие региона, создав около 300 высокотехнологичных рабочих мест.

«Газпром нефть» привлекла к партнерству ведущие российские научные центры. Совместно с Центром новых химических технологий Института катализа им. Г. К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук постоянно обновляется номенклатура катализаторов каталитического крекинга, которые уже много лет используют НПЗ Компании.

Разработкой катализаторов гидропроцессов занимается новосибирский Институт катализа им. Г. К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук и московский Институт нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева. Катализаторы гидропроцессов успешно прошли промышленные испытания на Омском НПЗ.

Для испытания новых марок катализаторов крекинга и гидропроцессов на Омском НПЗ создается парк пилотных установок.

Компания продолжила разработку не имеющей аналогов на рынке технологии «Ароформинг», позволяющей перерабатывать низкосортное сырье (бензин газовый стабильный) в высокооктановый компонент автомобильного бензина. В 2019 г. успешно завершен опытный пробег, формируются планы по коммерциализации технологии.

Развиваются технологии производства новых продуктов, таких как игольчатый кокс и неэтилированный авиационный бензин.

Компания также работает над созданием процессов, которые позволят перерабатывать тяжелое сырье – гудрон, асфальт или смолы пиролиза – в высококачественное судовое топливо, соответствующее требованиям MARPOL-2020, или сырье для установок каталитического и гидрокрекинга.

Стимулирование создания высокотехнологичных продуктов на российском рынке

Компания внедряет доступные на рынке разработки и стимулирует создание новых российских продуктов. Бóльшая часть проектов импортозамещения реализуется силами компаний-партнеров.

Одним из примеров импортозамещения в действии стали сейсморазведочные работы на Аяшском лицензионном участке в Охотском море, в ходе которых Компания впервые в России применила отечественные автономные донные станции «КРАБ». Ранее для решения аналогичных задач использовалось преимущественно зарубежное оборудование.

Проект создания донных станций стал примером успешного партнерства ПАО «Газпром нефть», государства, отечественного разработчика технологии и производителя оборудования, а также российской сервисной компании. «Газпром нефть» реализует еще несколько совместных проектов, направленных на создание отечественных технологий разведки и добычи на шельфе.

Производство игольчатого кокса

В 2019 г. на Омском НПЗ впервые получена опытно-промышленная партия премиального игольчатого кокса. Игольчатый кокс – ценное сырье для металлургической, атомной, химической и космической отраслей. Технология его производства – запатентованный результат НИОКР Компании. Партия отправлена производителю (Группа «Энергопром») и будет использована в производстве первых в России электродов премиального качества из отечественного сырья. Дальнейшие планы предусматривают разработку технологий производства других премиальных марок игольчатого кокса.

После реконструкции установка замедленного коксования Омского НПЗ обеспечит производство
38,7 тыс. т
сырого игольчатого кокса в год